注塑機螺桿料筒是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。注塑機螺桿料筒上還要設置加熱冷卻系統，安裝機頭。
此外，
注塑機螺桿料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內表面的光潔度、加料段內壁開設溝槽等，對擠出過程有很大影響，設計或選擇注塑機螺桿料筒時都要考慮到上述因素。
產品結構：
注塑機螺桿料筒的整體結構來分，有整體、組合和雙金屬。
1、整體：
是在整體坯料上加工出來的。這種結構容易保證較高的制造精度和裝配精度，也可以簡化裝配工作，便于加熱冷卻系統的設置和裝拆，而且熱量沿軸向分布比較均勻，自然這種料筒要求較高的加工制造條件。
2、組合：
是指一根料筒是由幾個料筒段組合起來的。實驗性擠出機和排氣式擠出機多用組合料筒。前者是為了便于改變料筒長度來適應不向長徑比的螺桿，后者是為了設置排氣段。在一定意義上說，采用組合料筒有利于就地取材和加工，對中小型廠是有利的。但實際上組合料筒對加工精度要求很高。組合料筒各料筒段多用法蘭螺栓聯接在一起。這樣就破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱損失。也不便于加熱冷卻系統的設置和維修。
3、雙金屬：
為了既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重材料，不少料筒在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲一合金鋼襯套。襯套磨損后可以拆出加以更換、襯套和料筒要配合好，要保證整個料筒壁上熱傳導不受影響；料筒和襯套間既不能有相對運動，又要能方便地拆出，這就要選擇合適的配合精度。
