分流型雙金屬橡膠機筒料筒日常維護
1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。
分流型雙金屬橡膠機筒常見問題：一、主電機軸承溫升過高：
1、產生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
2、產生原因：
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
二、機頭壓力不穩(wěn)：
1、產生原因：
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
三、潤滑油壓偏低：
1、產生原因：
(1)潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
(1)檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
四、自動換網裝置速度慢或不靈
1、產生原因：
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
2、處理方法：
(1)檢查換網裝置的動力系統(tǒng)。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷
1、產生原因：
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大
(2)主電機與輸入軸承聯接不同心
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調整主電機 |
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