平行螺桿機筒是一種特殊類型的螺桿機筒,其螺桿軸線和機筒軸線平行排列的結構。通常用于雙螺桿擠出機和混合機等設備中,用于加工高粘度、高溫度和高壓力要求的塑料材料。 與普通的單螺桿機筒相比,平行螺桿機筒具有以下特點: 1、雙螺桿設計:通常配備兩根平行排列的螺桿,可以提高生產效率和混合均勻度。 2、高效均質混合:采用特殊的螺距和螺槽設計,能夠有效實現塑料材料的均質混合,確保產品質量。 3、熱控制性能:通常具有良好的熱控制性能,能夠快速、均勻地加熱和冷卻塑料材料,提高生產效率。 4、適用范圍廣泛:適用于各種塑料材料的加工,特別適合高粘度、高填充量等特殊要求的塑料加工。 平行螺桿機筒磨損的原因: 螺桿和機筒是擠出機重要的組成部分。他們的工作質量與兩個零件的制造精度,裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重磨損擠出機產量下降時,就應對其進行維修。
磨損的原因: 1.擠出機螺桿在擠出機機筒內轉動、擠出物料,螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小,這樣,螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大. 2.操作不當,工藝溫度控制不穩定,經常出現被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體,加劇了對零件的腐蝕。 3.擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值,會加快兩零件的磨損。 4.螺桿和擠出機機筒的材料選擇不當,使兩零件的工作強度不夠,會縮短其工作壽命。
平行螺桿機筒使用注意事項:
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造,精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層,硬度為700-800HV。 2、空轉試機時,注意螺桿不能長時間空運轉;試機調試時,空運轉時間應超過3min. 3、螺桿的折卸,一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。 4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕,應用細砂布或油石進行修磨。 5、螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時,應分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少,如果超出標準規定很多,此時應更換螺桿。 6、裝配螺桿時,與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。 7、暫時不用的螺桿,表面清潔處理后應涂一層防護油,包好并吊掛于干燥通風處。
產品圖:
|