錐形螺桿機筒參數(shù)：

錐形螺桿機筒：螺桿和機筒是擠出機重要的組成部分。他們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度，裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重磨損擠出機產(chǎn)量下降時，就應(yīng)對其進行維修。

一、 螺桿和機筒損壞原因
1、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變。這就增加了被擠塑物料前進的漏流量，即物料直接從直徑間隙處向進料方向流動量增加，產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。同時又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的也會對螺桿和機筒產(chǎn)生腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

二、螺桿的修復(fù)
1、扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、磨損螺桿的螺紋表面處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至所需尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損程度堆焊1-2mm厚，然后 磨削加工能力螺桿至所需尺寸。這種耐磨合金由C,Cr,Vi,Co,W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工費用很高，除特殊要求的螺桿一般很少采用。
4、修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬件的鉻層比較容易脫落。

產(chǎn)品圖：