螺桿機筒磨損原因及減低磨損方法
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發布日期：[2015-02-03] 共閱[1762]次 |
| 1, 每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍.粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大.同樣,螺桿機筒在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大. 2, 轉速應調校得當.由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維,礦物質或其他填充料.這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多.在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時, 螺桿機筒亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加.無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小.所以轉速不宜調得太高. 3, 要檢除塑料中的雜物.一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物.小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進入 螺桿機筒料筒都曾有發生過,這對螺桿機筒的損壞是不言而喻的了(螺桿機筒料筒當然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控. 4, 塑料中所含水分,對 螺桿機筒表面的磨損有一定影響.若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",隨著注射料過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些"蒸汽粒子",在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用.此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表面的有害雜質.因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對制件質量有直接關系,而且也影響到螺桿的工作壽命. |
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